拋光用α-氧化鋁應(yīng)用要求
時(shí)間:
2023-05-31
拋光的定義及分類
定義:拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。
分類:拋光方式分為:機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光等。拋光介質(zhì)分為:金剛石拋光液(多晶金剛石拋光液、單晶金剛石拋光液和納米金剛石拋光液)、氧化硅拋光液、氧化鈰拋光液、氧化鋁拋光液和碳化硅拋光液等幾類。
拋光液要滿足拋光速率快、拋光均一性好及拋后易清洗等要求。磨料粒子的硬度也不宜太高,以保證對膜層表面的機(jī)械損害比較輕。
在精細(xì)氧化鋁領(lǐng)域中,氧化鋁作為研磨拋光材料大致分為兩大類,即熔融剛玉(如白剛玉、棕剛玉等)和燒結(jié)剛玉。所謂的燒結(jié)剛玉是指氫氧化鋁、氧化鋁經(jīng)過高溫煅燒使其轉(zhuǎn)為α相的一類氧化鋁,國內(nèi)稱為α-氧化鋁,業(yè)內(nèi)人士也稱之為高溫氧化鋁。
熔融剛玉:具有顏色潔白、硬度高、韌性稍低、純度高、自銳性優(yōu)、磨削力強(qiáng)、發(fā)熱量小、效率高、耐酸堿腐蝕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。
燒結(jié)剛玉:高溫下具有較好的體積穩(wěn)定性與化學(xué)穩(wěn)定性,不受還原氣氛、熔融玻璃和金屬液的侵蝕,常溫、高溫機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性較好。
在國內(nèi),α-氧化鋁應(yīng)用于研磨拋光領(lǐng)域始于上世紀(jì)八十年代末,隨著中國的改革開放,勞動(dòng)密集型的制造業(yè)被逐步轉(zhuǎn)移到中國,也給中國帶來了α-氧化鋁拋光研磨材料,中國才有了α-氧化鋁研磨拋光的概念。
傳統(tǒng)精拋原料:生石灰、長石粉、氧化鐵紅、氧化鉻綠等,傳統(tǒng)粗拋原料:長石粉、石英粉、白剛玉、棕剛玉微粉。
相比于傳統(tǒng)拋光材料工序繁雜,工作效率低下的缺點(diǎn),α-氧化鋁作為研磨拋光的優(yōu)勢就更加明顯,摩氏硬度高達(dá)9,僅次于金剛石和碳化硅,對提高拋光效率大有幫助,通過轉(zhuǎn)相過程中對原始晶型、晶貌的控制,能同時(shí)達(dá)到既有切削力又極具高光亮度的效果,不僅提高效率,又減少了拋光工序。
由于中國拋光研磨α-氧化鋁起步較晚,對該領(lǐng)域的技術(shù)及應(yīng)用掌握甚少,起初不明白拋光氧化鋁切削力和光亮度之間的矛盾關(guān)系,使得產(chǎn)品要么具備高切削力,但光度很差,要么光度很好,切削力很差,無法生產(chǎn)出既有高切削力又兼具光亮度的α-氧化鋁。當(dāng)時(shí)該生產(chǎn)技術(shù)被發(fā)達(dá)國家的幾個(gè)氧化鋁生產(chǎn)商所壟斷,如日本的昭和電工、住友化學(xué)、日本輕金屬、德國安邁等。而中國的α-氧化鋁工業(yè)才剛剛起步,只能生產(chǎn)出一些初級的工業(yè)陶瓷和耐火材料用α-氧化鋁。限于當(dāng)時(shí)的技術(shù)資源,沒有進(jìn)行下游客戶的個(gè)性化、專業(yè)化產(chǎn)品設(shè)計(jì),產(chǎn)品質(zhì)量較差,給客戶帶來了不少的困頓和麻煩。
國外:無論中拋還是精拋粉原晶形貌比較均一,沒有異常大顆粒,粒度分布集中,轉(zhuǎn)相溫度控制適中,粉體既有切削力又能保證所拋器件表面的光亮度。
國內(nèi):原晶形貌不規(guī)則,異常大晶粒較多,粒度分布較寬,α相含量控制不到位,切削力和光亮度不能同時(shí)得到很好的保證。
通過幾十年不斷的研發(fā)、應(yīng)用及生產(chǎn),國內(nèi)拋光用α-氧化鋁在世界拋光氧化鋁領(lǐng)域嶄露頭角,逐步追上了國外拋光氧化鋁發(fā)展的步伐,使國外產(chǎn)品在中國的市場份額不斷縮水。應(yīng)用領(lǐng)域涵蓋了五金(不銹鋼、銅合金、鋅合金)、無機(jī)非金屬材料(玻璃、花崗巖、水晶、大理石、無機(jī)材料珠寶)、高分子材料(汽車漆面鏡面拋光、高分子材料珠寶)等系列化產(chǎn)品,有針對性的開發(fā)出粗拋、中拋及精拋產(chǎn)品,根據(jù)客戶的需求定制專業(yè)化的產(chǎn)品。
根據(jù)上述問題,我司優(yōu)化了前驅(qū)體分解工藝,制備了原晶均一、分散的納米氫氧化鋁,以納米氫氧化鋁為原材料在均一穩(wěn)定的溫度場下進(jìn)行高溫煅燒,制備的納米氧化鋁純度高,粒度分布集中,分散性好,原晶均一。在精細(xì)拋光、隔膜陶瓷涂覆、特種陶瓷等方面具有很好的使用性能。
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